Dallo stampo precario al pezzo composito finito
SMM Technologies, membro del gruppo Carboman dal settembre 2017, ha sede a Lanester, nella zona di Lorient. L'azienda fornisce a molti produttori di stampi e forme precarie per la produzione di elementi compositi. Produce anche pezzi finiti per alcuni clienti. Mentre il Gruppo Naval è un cliente importante, anche la nautica è ben rappresentata. Le regate offshore e lo yachting rappresentano il 50% dell'attività, con clienti come Bénéteau, CNB, Zodiac o J Composites.
SMM Technologies impiega attualmente una trentina di persone.
Un centro di lavoro XXL
Uno dei punti di forza di SMM Technologies sono i suoi strumenti. L'azienda dispone di un centro di lavoro lungo 46 metri, largo 10 metri e alto 5 metri. Le sue dimensioni gli consentono di lavorare su grandi stampi in un unico blocco o di realizzare due stampi in parallelo. La sua precisione è di 1 mm su 20 m. La macchina, che rappresenta un investimento molto elevato, è una delle poche in funzione in Francia.
Centro di lavoro di SMM Technologies
Centro di lavoro di SMM Technologies
Un processo controllato e integrato
Gli stampi sono prodotti interamente all'interno dell'azienda. L'operazione inizia con la costruzione di un telaio metallico da parte dei produttori di caldaie - saldatori. A seconda dell'uso futuro dello stampo e del numero di pezzi previsti, si utilizzano generalmente due processi. La forma viene lavorata in poliuretano o polistirolo, su cui viene realizzata una laminazione impermeabile e viene aggiunta una crosta di pasta poliestere.
Officina per la produzione di caldaie
Preparazione dei pani da lavorare
A seconda delle richieste del cliente, il modello viene consegnato in diverse fasi di finitura. Può essere ruvida o lucida.
Il tempo di produzione è nell'ordine di pochi mesi per gli stampi di grandi dimensioni.
Realizzare uno stampo adatto alla barca e al cliente
Durante le consultazioni, SMM Technologies riceve il file 3D del pezzo finito progettato dal cliente. Lo studio di progettazione presenta poi una proposta tecnica per l'architettura dello stampo. Gli scambi con il cliente permettono di arrivare alla soluzione più appropriata. "Stiamo cercando di applicare la matrice IADT (Inspection, Analysis, Demonstration, Test) per identificare i colli di bottiglia ed evitare sorprese alla consegna. Dobbiamo lavorare sulla coppia materiale-processo", spiega Jean-Claude Schoepf, amministratore delegato di SMM Technologies. Le culture aziendali dei clienti possono portare a soluzioni diverse. 2 stampi in foglio erano in produzione durante la nostra visita secondo diversi metodi. L'adattabilità e la consulenza sono quindi essenziali.
